?剝離拉力試驗機主要用于測試材料或復合材料之間的剝離強度（如膠帶、薄膜、膠粘劑、紙張、紡織品等的層間結(jié)合力），其使用方法需遵循標準化流程，以確保測試結(jié)果的準確性和重復性。以下是詳細的使用步驟和注意事項：
一、前期準備
樣品準備
根據(jù)測試標準（如 GB/T 2792、ASTM D3359 等）制備樣品，確保尺寸、形狀符合要求（如常見的 180° 剝離測試樣品寬度為 25mm 或 50mm，長度需滿足試驗機行程）。
若樣品為卷材（如膠帶），需用裁樣刀切割成標準寬度，避免邊緣參差不齊影響測試。
對于需要預處理的樣品（如恒溫恒濕環(huán)境放置、老化處理），需按標準完成預處理后再測試。
設(shè)備檢查與校準
檢查試驗機主機、夾具、傳感器是否連接正常，電源、數(shù)據(jù)線無松動。
校準力值傳感器（定期由專業(yè)人員校準，日?？赏ㄟ^標準砝碼驗證），確保力值測量準確。
檢查夾具是否匹配測試類型（如剝離測試常用 “平面夾具”“纏繞夾具”，需根據(jù) 180°、90° 等測試方式選擇），夾具表面需干凈、無油污，避免打滑。
環(huán)境準備
測試環(huán)境溫度、濕度需符合標準要求（通常為 23±2℃，50±5% RH），避免極端環(huán)境影響材料性能和設(shè)備精度。
清理試驗機工作臺面，確保測試區(qū)域無障礙物，避免樣品或夾具運動時受阻。
二、測試操作步驟
以常見的 180° 剝離測試為例
開機與參數(shù)設(shè)置
打開試驗機電源，啟動控制軟件（如電腦端專用測試軟件），等待設(shè)備自檢完成。
輸入測試參數(shù)：
測試類型：選擇 “剝離測試”（如 180° 剝離、90° 剝離、T 型剝離等）。
試驗速度：根據(jù)標準設(shè)定（如膠帶剝離常用 300mm/min 或 500mm/min）。
樣品信息：輸入樣品名稱、規(guī)格、編號等（便于數(shù)據(jù)記錄）。
量程選擇：根據(jù)預估剝離力范圍選擇合適的力值量程（一般為預估最大值的 120%，確保測試精度）。
樣品裝夾
將樣品的一端剝開（若為粘合材料，需預先剝開 50-100mm 作為夾持端，避免直接拉扯未剝離部分）。
固定下層樣品：將樣品未剝離的一端夾入試驗機下夾具，確保樣品平整、無褶皺，夾持牢固（避免測試中打滑）。
固定上層樣品：將預先剝開的一端反向折疊 180°，夾入上夾具，確保樣品在垂直方向?qū)R，剝離線與夾具中心線一致（避免受力偏移導致數(shù)據(jù)偏差）。
調(diào)整夾具距離：通過軟件或手動調(diào)節(jié)，使樣品處于輕微繃緊狀態(tài)（無初始拉力），避免松弛或過度拉伸。
開始測試
點擊軟件 “開始” 按鈕，試驗機上夾具按設(shè)定速度向上運動，樣品沿 180° 方向被剝離，傳感器實時記錄剝離力值。
測試過程中觀察樣品剝離狀態(tài)：若出現(xiàn)打滑、斷裂位置異常（如非層間剝離），需停止測試并重新裝夾樣品。
樣品完全剝離或達到設(shè)定行程后，設(shè)備自動停止，軟件自動記錄zui大力值、平均力值、剝離強度（剝離力 / 樣品寬度）等數(shù)據(jù)。
重復測試
同一批次樣品需測試 3-5 個平行樣，以減少偶然誤差。
每次測試后清理夾具，檢查樣品殘留，確保下一次測試不受干擾。
三、數(shù)據(jù)處理與記錄
測試完成后，軟件自動生成力 - 位移曲線，可通過曲線分析剝離過程的力值變化（如是否存在波動、平均力值范圍）。
計算剝離強度：根據(jù)公式 “剝離強度 = 平均剝離力 / 樣品寬度”（單位：N/m 或 N/cm），去除異常值后取平均值作為zui終結(jié)果。
保存測試報告，包含樣品信息、測試參數(shù)、原始數(shù)據(jù)、曲線圖譜、結(jié)果分析等，便于追溯和比對。
四、注意事項
夾具選擇：不同剝離方式（如 90°、180°、T 型）需匹配專用夾具，例如 90° 剝離需使用帶有轉(zhuǎn)角的夾具，確保剝離角度準確。
裝夾規(guī)范：樣品必須對齊、繃緊，避免歪斜或褶皺，否則會導致力值分散、結(jié)果失真。
速度控制：試驗速度直接影響剝離力值（速度過快可能導致力值偏高），必須嚴格按標準設(shè)定，不可隨意更改。
安全操作：測試過程中禁止用手接觸運動部件，樣品斷裂或剝離時需防止碎片飛濺，大型樣品測試時需固定牢固。
設(shè)備維護：定期清潔夾具、潤滑傳動部件，避免灰塵或樣品殘留影響設(shè)備精度；長期不用時需斷電防潮。